Il PLC è stato sviluppato da simulare il principio di controllo del relè originale, il PLC degli anni Settanta ha solo il controllo logico della quantità di commutazione, la prima applicazione è stata nell'industria automobilistica. memorizza le istruzioni per eseguire operazioni di calcolo logico, controllo di sequenza, cronometro, conteggio e calcolo; E controlla tutti i tipi di macchine o processi di produzione tramite operazioni di input e output digitali. Il programma di controllo elaborato dall'utente esprime i requisiti del processo di produzione e viene depositato in anticipo nella memoria del programma dell'utente del PLC. Il tempo di esecuzione viene eseguito linea per linea secondo il contenuto del programma di archiviazione per completare le operazioni richieste dal processo.

Attualmente, l'armadio di controllo PLC è ampiamente utilizzato nelle grandi città e negli impianti di trattamento delle acque reflue rurali.

Il sistema di automazione del trattamento delle acque reflue basato su PLC ha il controllo "manuale" a distanza, il controllo automatico a distanza, il controllo in loco e tre modi di controllo. Modalità di controllo in loco: quando l'interruttore "in loco/remoto" sulla cassetta di controllo in loco del dispositivo o sull'armadio di controllo mcc seleziona la modalità "in loco", l'avvio e l'arresto del dispositivo vengono effettuati tramite i pulsanti sulla cassetta di controllo in loco o sull'armadio di controllo mcc.

Il controllo remoto è anche chiamato "controllo centralizzato". Questa operazione è a sua volta suddivisa in modalità di controllo automatico e controllo manuale "automatico": cassetta di controllo in campo o armadio di controllo mcc. Quando l'interruttore in loco / remoto seleziona il modo remoto e il controllo automatico / remoto della stazione di controllo sul campo è impostato in modo automatico, il PLC completa automaticamente vari controlli, incluso il controllo del circuito continuo, in base alle realtà sul campo, senza l'intervento umano.

Modalità di controllo "manuale remoto", cassetta di controllo in campo o armadio di controllo MCC. L'interruttore in loco / remoto seleziona il modo remoto, in cui l'operatore monitora i dati attraverso il volume di processo e consente il funzionamento sicuro dell'apparecchio attraverso l'operazione in tempo reale.

Il differenzimetro di livello ad ultrasuoni è impostato prima e dopo la griglia grossa e sottile e mostra in tempo reale la differenza di livello della superficie del liquido prima e dopo la griglia grossa e sottile sul monitor del computer in campo e nella sala di controllo centrale. Il valore di processo è impostato in base alla qualità dell'acqua di trattamento dell'impianto, quando la differenza di livello corrente del liquido posteriore è superiore o uguale a questo valore di processo, può essere realizzato automaticamente l'avvio e l'arresto della catena della griglia grossa e sottile.

Il flussimetro elettromagnetico è installato nel tubo di alimentazione, misura il flusso di alimentazione in tempo reale e mostra il valore del livello della stazione di pompa di alimentazione di pre-trattamento sul monitor del computer della sala di controllo centrale e controlla automaticamente l'avvio e l'arresto di tre pompe di sollevamento di alimentazione in base all'alto e al basso valore del livello del liquido, in modo che il tempo di funzionamento di tre pompe di sollevamento sia fondamentalmente equilibrato e il computer mostri lo stato di avvio e arresto di ciascuna pompa di sollevamento. Il pH-metro è impostato nella piscina di regolazione per misurare il pH dell'acqua di ingresso istantaneo per riflettere se la qualità dell'acqua di ingresso soddisfa i requisiti di trattamento. L'intervallo di impostazione del pH dell'acqua di ingresso è da 4,0 a 9,0, quando il pH dell'acqua di ingresso non è in questo intervallo, il computer della camera di controllo centrale emette un segnale di allarme sonoro e luminoso e chiude automaticamente la porta dell'acqua di ingresso per garantire la qualità dell'acqua di uscita.

Impostazione di un misuratore in linea di potenziale di riduzione dell'ossidazione (ORP) nella piscina di ossigeno deficiente e due misuratori in linea di ossigeno sciolto (DO) nella piscina di ossigeno erobico, in campo e sul computer della camera di controllo centrale possono visualizzare i valori di misurazione in tempo reale, ORP della piscina di ossigeno erobico della nostra fabbrica è generalmente intorno a -200mv; La bassina di ossigeno DO è generalmente intorno a 1,0 mg / L; La DO della piscina aerossica è generalmente di circa 2,0-2,5 mg / L. Quando il valore in tempo reale monitorato non è nell'intervallo di impostazione, il computer della camera di controllo centrale emette un segnale di allarme acustico e luminoso, in base al quale il personale può decidere il numero di unità aperte del soffiatore e la quantità di aria, garantendo che l'ossigeno sciolto sia nella gamma normale per risparmiare l'energia per l'utente. E cambiando lo stato di funzionamento della macchina principale e secondaria, il tempo di lavoro cumulativo di tre soffiatori è fondamentalmente uguale.

4, impostare due concentratori di fango nella piscina aerossica, attuare il monitoraggio della concentrazione di fango nella piscina aerossica, quando la concentrazione di fango nella piscina è più grande, ridurrà tempestivamente il flusso di ritorno del fango nella piscina secondaria e aumenterà lo scarico del fango; Quando la concentrazione è bassa, il flusso di ritorno del fango è adeguatamente aumentato. Tutti i processi di controllo di cui sopra possono essere controllati a distanza all'interno della camera di controllo centrale sulla base dei dati di monitoraggio.

5, impostare un livello di fango in due vasche, quando il monitoraggio online del livello di fango è elevato, può regolare automaticamente l'aspiratrice di fango, l'attrezzatura di scarico del fango, scaricare il fango residuo per prevenire la corruzione del fango di precipitazione.

6, impostare pH misuratore in piscina di uscita, COD in linea misuratore, fango concentrazione misuratore di ciascuno, e sul campo e in camera di controllo in tempo reale monitoraggio visualizzare i valori di misurazione, il personale può in qualsiasi momento controllare la qualità dell'acqua